Завод точных станков AVIA S.A. был основан в 1902 году и является одним из старейших подобных производств в Польше. На протяжении последних 50 лет компания AVIA является одним из лидирующих производителей металлообрабатывающего оборудования Польши. На данный момент марка широко известна в Европе, в частности в Германии, куда нами было поставлено более 4000 единиц металлообрабатывающего оборудования.
На данный момент мы предлагаем широкий ассортимент вертикальных обрабатывающих центров, токарных станков с наклонной станиной, универсальных и оснащенных ЧПУ фрезерных станков для инструментального производства, шарико-винтовых пар.
Продукция выпускается в соответствии с системой контроля качества ISO 9001, соответственно, мы уверены в постоянном улучшении всех производственных процессов.
Новые модели станков разрабатываются в собственном проектном бюро. Сотрудничество высококвалифицированных молодых инженеров с опытными проектировщиками положительно влияет на процесс разработки и испытания нового оборудования. При проектировании используются компьютерные средства:
- объемного моделирования (САD-ЗD)
- оптимизации методом конечных элементов
- автоматизированного производства (САМ)
В головном офисе компании в г. Варшава находится центр подготовки сотрудников и выставочный зал, где дважды в год проводятся Дни открытых дверей.
Целью компании является не только производство высококачественного оборудования, но и проведение обучения, обслуживания и технической поддержки Заказчика наряду с доступностью комплектующих и запасных частей к нашему оборудованию.
Производственный процесс.
Все важные производственные операции производятся на заводе в г. Варшава. Начиная с обработки отливок и производства шпинделей и шарико-винтовых пар, заграждений и телескопической защиты направляющих и заканчивая окончательной сборкой и отладкой оборудования.
Соответственно, мы можем быть уверенными в том, что продукция соответствует всем необходимым требованиям и директивам.
Контроль качества.
Каждая единица оборудования подвергается многочисленным проверкам перед отправкой к Заказчику. Начиная с проверок геометрии посредством лазерного интерферометра и заканчивая проверками точности позиционирования, линейной и круговой интерполяции, а также многочасовыми тестами под нагрузкой.
Каждая единица оборудования отправляется к Заказчику с Паспортом станка, содержащим все результаты проверок точности. Более того, возможно присутствие Заказчика в процессе сборки и проведения специфических проверок точности.